Busbar電芯模組焊后外觀缺陷檢測(cè)

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時(shí)間：
2022-09-02
隨著各國(guó)政府呼吁減排降碳和綠色發(fā)展，全球汽車行業(yè)的電氣化正如火如荼地進(jìn)行著。作為全球最主要的汽車市場(chǎng)之一，中國(guó)在汽車電氣化中扮演著至關(guān)重要的角色。



動(dòng)力電池包作為新能源整車最關(guān)鍵的部件之一，如果發(fā)生損壞，將直接影響到電動(dòng)汽車的續(xù)航能力及安全性，因此鋰電池pack包在出廠前，不僅需要對(duì)模組線的生產(chǎn)流程步驟嚴(yán)格把控，出廠前的質(zhì)量檢測(cè)也尤為重要。

那么今天，我們就來聊聊模組Busbar焊接后的焊縫外觀缺陷檢測(cè)，詳細(xì)了解昂視LP系列3D激光輪廓儀在這類缺陷檢測(cè)中的優(yōu)異表現(xiàn)吧。




行業(yè)背景


在動(dòng)力電池的生產(chǎn)過程中，會(huì)在激光焊接后對(duì)焊縫質(zhì)量檢測(cè)，其中有一重要環(huán)節(jié)是模組busbar焊接，在焊接后需要檢測(cè)焊縫是否存在爆孔、焊渣余高以及測(cè)量焊縫的長(zhǎng)度、寬度是否達(dá)到規(guī)格，從而來判定該產(chǎn)品是否合格。

傳統(tǒng)的2D檢測(cè)成像效果波動(dòng)較大，導(dǎo)致圖像呈現(xiàn)高反光無法準(zhǔn)確提取到焊縫的輪廓，因此，針對(duì)上述問題昂視在視覺檢測(cè)方案中加入了3D高精度的視覺檢測(cè)技術(shù)，可對(duì)模組busbar進(jìn)行焊縫外觀檢測(cè)，確保模組的品質(zhì)。



應(yīng)用描述


爆點(diǎn)、凹坑、凸起、焊穿、焊縫的裂縫/裂口、焊縫尺寸偏差度等。



解決方案



  • 硬件：昂視LP系列3D激光輪廓儀
  • 軟件：昂視3DCloud軟件
  • 檢測(cè)方法：雙相機(jī)反向安裝，解決視野遮擋問題



采用昂視LP系列3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，以高精度檢測(cè)各種焊縫，讓模組線不錯(cuò)過任何一個(gè)焊接缺陷。通過添加檢測(cè)工具圈定檢測(cè)區(qū)域，靈活設(shè)定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù)，然后通過區(qū)域內(nèi)對(duì)比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。昂視LP系列在線3D激光檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)2D相比，解決了以前無法檢測(cè)高度信息的難題，3D可穩(wěn)定檢測(cè)焊接出現(xiàn)的爆點(diǎn)、凹坑、焊穿等缺陷，漏檢率為0%，誤判率<0.1%。

目前，在機(jī)器視覺領(lǐng)域中，2D檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)非常嫻熟，在工業(yè)化檢測(cè)中對(duì)3D的高精度視覺檢測(cè)應(yīng)用越來越廣泛。昂視自成立以來就聚焦于機(jī)器視覺技術(shù)的研究與創(chuàng)新，自研的3DCloud檢測(cè)軟件，采用樹形結(jié)構(gòu)，清晰直觀，可添加多個(gè)工具組，搭載豐富的3D檢測(cè)工具，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高度輪廓捕捉、三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集和三維數(shù)據(jù)測(cè)量的功能，廣泛應(yīng)用于高精度、高速度、在線3D測(cè)量、定位等場(chǎng)景。

昂視擁有專業(yè)的服務(wù)工程師團(tuán)隊(duì)為您提供7*24小時(shí)服務(wù)，可柔性化定制科學(xué)的解決方案，滿足您苛刻的項(xiàng)目時(shí)間要求，同時(shí)昂視團(tuán)隊(duì)擁有成熟的部署經(jīng)驗(yàn)，您如遇需要協(xié)助事項(xiàng)，可以通過工單、在線留言、熱線電話等尋求幫助，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。



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